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如何避免液压折弯机故障

发布日期:2018-9-29 浏览次数:118

 

液压折弯机的故障还是要预防为主,有些客户在采购了液压折弯机以后只是一味的使用,从来不保养也不会注意避免会造成液压折弯机故障的因素,所以他们使用的液压折弯机故障率比较高。所以折弯机厂家任务液压折弯机故障还是要匛为主,才能使您的液压折弯机达到最长的使用寿命。液压系统的故障产生一般是由于三个原因 :污染、空气进入和过热。
 
1保证液压折弯机液压油的清洁,减少污染
 
液压折弯机液压油要正确选用, 防止液压折弯机液压油中侵入污物和杂质。液压折弯机液压油既是液压系统的介质,也是润滑剂,所以其对油液的清洁和对系统的性能,对液压元件的可靠性和使用寿命影响极大。造成液压折弯机液压油污染的主要原因 :一是液压执行元件外部较脏,杂物进入液压系统 ;二是加油时未用滤网过滤 ;三是使用的容器不洁净 ;四是检查油量状况时杂质进入 ;五是磨损严重和损坏的密封件不能及时更换 ;六是检查修理时产生的杂质铁屑等杂质清理不干净 ;七是油液贮存不当,杂物进入油箱,如水等。在使用和检查维修过程中,切记注意以上问题,则可以减少止液压系统故障的发生。
 
2 防止液压折弯机液压油中混入空气,造成气穴现象
 
液压折弯机液压油的可压缩性很低,但空气的可压缩性大,如果液压系统中含有少量空气,对系统性能影响很大。溶解在水中的空气,在压力较低时,会大量溢出而产生气泡,形成气穴现象 ;如果压力较高,在压力的冲击下,气泡快速破裂,产生爆炸噪声,同时释放了大量的热能,造成元件的破坏和油液的发热。为了防止空气进入液压系统,必须做到以下几点 :一是回油管插入到油面以下 ;二是防止接头松动、密封件破损 ;三是在向油箱加油时,避免不正确的加油方法 ;四是避免液压泵入口放精过滤器造成吸油阻力大,溶解的气体不能分离出来。
 
3 防止液压折弯机液压油温度过度
 
液压折弯机液压油液的温度一般控制在 40℃ 80℃之间较好,如果长期处于 80℃ 以上,会造成油液粘度很低,容易泄漏,造成液压元件温度高,造成其寿命短。所以在选择散热器上要充分考虑各方面因素。油液粘度选取上也是,要斟酌,粘度高增加油液流动时的能量损耗,粘度低会使泄漏增多,所以在使用时要注意并定期检验,防止油液温度过高,并定期对液压折弯机液压油进行过滤,定期进行检验,这样能保证液压系统的工作性,也能减少液压元件的磨损和腐蚀,延长了液压系统的寿命。
 
折弯机分为手动折弯机,液压折弯机和液压折弯机。液压折弯机按同步方式又可分为:扭轴同步、机液同步,和电液同步。液压折弯机按运动方式又可分为:上动式、下动式。包括支架、工作台和夹紧板,工作台置于支架上,工作台由底座和压板构成,底座通过铰链与夹紧板相连,底座由座壳、线圈和盖板组成,线圈置于座壳的凹陷内,凹陷顶部覆有盖板。操作时要注意以下几点:
 
1.严格遵守机床工安全操作规程,按规定穿戴好劳动防护用品。
 
2.启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固,检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置。
 
3.检查上下模的重合度和坚固性;检查各定位装置是否符合被加工的要求。
 
4.在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时,运行回原点程序。
 
5.设备启动后空运转1—2分钟,上滑板满行程运动2—3次,如发现有不正常声音或有故障时应立即停车,将故障排除,一切正常后方可工作。
 
6.工作时应由1人统一指挥,使操作人员与送料压制人员密切配合,确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。
 
7.板料折弯时必须压实,以防在折弯时板料翘起伤人。
 
8.调板料压模时必须切断电源,停止运转后进行。
 
9.在改变可变下模的开口时,不允许有任何料与下模接触。
 
10.机床工作时,机床后部不允许站人。
 
11.严禁单独在一端处压折板料。
 
12.运转时发现工件或模具不正,应停车校正,严禁运转中用手校正以防伤手。
 
13.禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料,以免损坏机床。
 
14.经常检查上、下模具的重合度;压力表的指示是否符合规定。

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